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玻璃鋼防腐,防腐施工工程
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防腐保溫工程施工技術(shù)流程
防腐保溫工程是通過采用防腐和保溫的施工技術(shù)來防止設(shè)備的腐蝕和保溫等，達(dá)到延長其設(shè)備使用壽命長、保護(hù)物質(zhì)的溫度減少不必要的損失等目的，詳細(xì)的施工技術(shù)流程已經(jīng)在文章中講到了一起來看看了解下吧！
一、作業(yè)流程
表面除理（達(dá)到Sa2.5級(jí)）→涂底漆一道→刮膩?zhàn)?rarr;襯布五層→涂刷面漆→質(zhì)量檢查→驗(yàn)收合格
二、基層噴砂除銹處理
1. 操作時(shí)應(yīng)采用妥善的防護(hù)措施，工作人員必須全身防護(hù)，防止粉塵污染、控制粉塵蔓延。
2. 壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污并經(jīng)檢查合格后方可使用。檢查方法如下：將白布或白漆把板置于壓縮空氣液中1分鐘，其表面用肉眼觀察應(yīng)無油、水等污跡。
3.空氣過濾器的填料應(yīng)定時(shí)更換，空氣緩沖缸內(nèi)的積液應(yīng)及時(shí)排放。
4. 磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，必須凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污，天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)有棱的石類砂，其含水量不應(yīng)大于1%，特別是對(duì)于需涂底漆和面漆的鋼材表面，必須選用適當(dāng)磨料，以提高清理效率，降低成本，并應(yīng)有一定的表面糙度，使涂層獲得足夠的粘附力。
5.所選用的石類砂，應(yīng)全部通過7號(hào)篩，余量不得小于40%。
6.根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之間調(diào)整壓縮空氣的壓力。按被清理工件的結(jié)構(gòu)選擇噴射角。一般控制在30°-60°。最少不小于30°，對(duì)于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的噴射角度來清理，并微微向下以減少，迎面飛來的磨料與碎屑。對(duì)于層狀銹和鼓泡漆膜層，則不能不于45°，噴射角來清理以利用壓縮空氣將其鏟起時(shí)加快清理速度。
7. 按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴咀距工作面的最佳、距離，一般控制在100-300MM之間，最少不低于80mm，例如，工作壓力為0.5-0.6Mpa磨料丸徑為1.5mm其較合理的噴射角 7
選用45°-60°，噴咀與工作面距離應(yīng)選擇200-300mm。
8.表面不需作噴射處理的部位，應(yīng)蓋好妥善保護(hù)，不得受損。
9.干噴后的金屬面清理干凈后，經(jīng)檢查要求達(dá)到《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91規(guī)范的Sa3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
10.噴砂施工安全與勞動(dòng)保護(hù)
10.1操作人員必須帶具空氣分配器的頭盔面罩和防護(hù)服戴手套和耳塞。
10.2頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的能見度。
10.3劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要安全標(biāo)志線禁止無防護(hù)的人員進(jìn)入磨料直接或間接射及的區(qū)域。
10.4清理曾貯存易燃有害物品的罐，事先應(yīng)清除干凈并經(jīng)分析合格后，工作人員方可進(jìn)入容器，作業(yè)時(shí)應(yīng)配置通風(fēng)裝置。
10.5作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查軟管、接頭、空壓機(jī)、噴丸機(jī)等，在沒有破損和故障后方可使用。
10.6在需要登高的場合，配備腳和人梯，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴丸工的勞動(dòng)強(qiáng)度，當(dāng)現(xiàn)場需要防止磨料飛散時(shí)，就搭建臨時(shí)棚。
10.7噴砂軟管能導(dǎo)走靜電，例如采用含碳黑量較高的橡膠管、普通空氣軟管可考慮用細(xì)金屬線纏上并接地把靜電導(dǎo)入地下，這在登高噴砂，作業(yè)時(shí)尤要重要，因?yàn)楫?dāng)作業(yè)人員受到靜電沖擊時(shí)，會(huì)造成墜落事故。
10.8 噴砂作業(yè)的輔助操作人員，可選用阻塵效率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。
10.9 施工現(xiàn)場須合理配置雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進(jìn)入容器。
三、涂刷環(huán)氧樹指底漆
根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求，嚴(yán)格按照環(huán)氧樹脂涂料配比配制底漆，并充分?jǐn)嚢�，停�?0分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應(yīng)按順序進(jìn)行，封閉底漆的涂刷應(yīng)先對(duì)拐角、夾縫、麻孔及不平處進(jìn)行須涂，后整體按順序均勻細(xì)致，縱橫交錯(cuò)涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。
四、刮膩?zhàn)?/strong>
鋼結(jié)構(gòu)表面的焊縫，拐角處采用膩?zhàn)幼龀蓤A角（一般R>10/m/m）表面應(yīng)干燥清潔，當(dāng)基層表面較平整時(shí)，一般不須刮膩?zhàn)�，由于膩�(zhàn)虞^厚，往往在熱處理時(shí)，導(dǎo)致脫層或龜裂等不良現(xiàn)象。膩?zhàn)优淞辖M成基本與膠料相同，僅填料用量相應(yīng)多加些，約為樹脂量的1.5-2倍（最多不超過2.5倍），有時(shí)為了增加粘結(jié)力，加入少量的石棉絨或玻璃絲，稀釋劑應(yīng)盡量少加，膩?zhàn)拥耐抗�，�?yīng)盡量以找平為主，不得有卷皮、裂縫、麻坑等現(xiàn)象缺陷。
五、玻璃鋼施工
1.施工前的準(zhǔn)備及要求
原材料準(zhǔn)備：原材料在入庫前應(yīng)檢查品種，規(guī)格及供應(yīng)方提供的主品合格證書或檢查報(bào)告，必要時(shí)提交有關(guān)部門分析檢驗(yàn)。 9
玻璃纖維制品應(yīng)貯存于通風(fēng)，干燥的庫房內(nèi)，以免發(fā)生玻璃纖制品的霉變，并應(yīng)避免重疊堆放，防止損壞制品的外形質(zhì)量。
2.貼襯玻璃布
2.1嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書，并參考施工方案的配料方法及配比調(diào)配襯布膠料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎�，先在設(shè)備表輥貼襯部位均勻涂刷制好的膠料，涂刷膠料時(shí)，應(yīng)仔細(xì)，迅速、縱橫交錯(cuò)各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定）涂刷時(shí)蘸膠要適量，不要過多過少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。
2.2 玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底先襯管口后襯罐壁，有時(shí)為了考慮操作方便，在貼襯罐壁的同時(shí)，應(yīng)在進(jìn)出品處先貼襯一層玻璃布 ，在全部罐壁施完畢后，此處玻璃布已經(jīng)初步固化。
2.3 貼襯玻璃布時(shí)，不得拉得過緊，使玻璃布基本平直即可兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。
2.4 貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷（或輥?zhàn)樱┚鶆虻赜昧λ⑵�，壓�?shí)，從布的中央向兩邊趕除汽泡，貼襯玻璃布必須做好貼實(shí)，無氣泡和褶皺等。
2.5 玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層上下左右之間至少搭接30-50毫米，各層搭縫應(yīng)將玻璃布應(yīng)相互叉開，不得重迭，圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應(yīng)將玻璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。
2.6 待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步，固化進(jìn)行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進(jìn)行下一步施工 ，即按上述 10
程序在同一部位連續(xù)貼襯三層玻璃布（其襯三層部位連續(xù)進(jìn)行完畢）即采用多層連續(xù)貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為2/3，這樣一次就能連續(xù)貼襯成三層玻璃布，連同第一層襯布共計(jì)四層，多層連續(xù)貼襯時(shí)，操作要細(xì)心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細(xì)壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層面的襯里。
六、面漆涂刷
貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應(yīng)光潔。然后即嚴(yán)格按照主品說明書的配比進(jìn)行調(diào)配，盡量少加填料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝统浞质旎筮M(jìn)行涂刷，涂刷時(shí)應(yīng)均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷二道面漆，第二道必胦在第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。
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